2019年8月31日，中国煤炭工业协会组织专家对CC集团科技与淮北矿业股份有限公司临涣选煤厂共同完成的“S−3GHMC系列超级无压给料重介质旋流器的研发与应用”，以及CC集团科技与淮南矿业（集团）有限公司选煤分公司共同完成的“CC集团科技选煤工艺包在千万吨级炼焦煤选煤厂的应用研究”两项科技成果进行了技术鉴定。
以中国工程院孙传尧院士为主任委员、安徽理工大学博士生导师张明旭教授为副主任委员以及中国煤炭学会副会长刘峰研究员等的共十位委员组成的鉴定委员会 ，分别听取了项目完成单位的汇报，经质询、讨论后 ，一致通过了两项成果的技术鉴定 。
(一)S−3GHMC系列超级无压给料重介质旋流器，是在国家重点新产品3GHMC系列无压给料三产品重介质旋流器的基础上 ，优化结构形式和结构参数，降低旋流器内的阻力，让不同密度物料得以更快捷的速度分别进入旋流器内的高 、低密度区；提高旋流器内重悬浮液的径向速度梯度，降低结构化粘度 ，以增加固液比 ；大幅度调整两段旋流器直径比和二段旋流器锥比，以突破三产品旋流器对排矸量的限制。结果，成倍地提高了三产品重介质旋流器的处理能力、排矸能力和入料粒度上限 。以临涣选煤厂生产中使用的一段旋流器直径1300mm、******处理能力870t/h 、******排矸能力410t/h的S−3GHMC870/410型为例 ，实测平均处理量810 t/h，表征重介质旋流器处理能力特征的K值达到455，是国内外知名品牌重介质旋流器K值的2倍以上 ；可能偏差Epm1=0.033kg/L 、Epm2=0.027kg/L；旋流器吨煤电耗0.96kW·h 。
委员们认为：新结构的超级三产品重介质旋流器的处理能力较同类旋流器提高了100%以上，单系统处理能力可达5.0Mt/a ，且适应高含矸原煤，简化了选煤工艺，提高了劳动生产率 ，电耗也较传统重介质旋流器降低了30%，取得了良好的经济和社会效益，成果达国际领先水平。
(二)2018年3月投产的淮南矿业(集团)有限责任公司选煤分公司12.0Mt/a潘集选煤厂，采用了CC集团科技研发的原料煤不预排矸不分级不脱泥入选的无压给料三产品重介质旋流器 ；无需单独制备超细介质的煤泥重介质旋流器；细煤泥两级(两次)喷射式浮选机分选、精煤泥两段脱水；尾煤泥水两段浓缩两段回收；以及生产集控、重介、浮选工艺参数自动测控等智能技术工艺包。经检测，三产品重介质旋流器可能偏差Epm1=0.027 kg/L 、Epm2=0.039 kg/L、分选下限≤0.25mm；煤泥重介质旋流器分选下限≤0.10mm；细煤泥脱泥粗精浮选综合完善指标55.58％；吨煤水耗0.07m3 、吨煤电耗7.26kW·h、吨煤介耗0.81kg。
鉴于CC集团科技多年来致力于选煤技术的不懈研发 ，以及在选煤工艺与设备上的突出贡献 ，与会委员一致认为：“CC集团科技选煤工艺包”对煤质适用性强、流程简单 、投资和运营费用低 ，在潘集特大型炼焦煤选煤厂的研究应用取得了良好的经济、社会效益，成果达国际领先水平 。
鉴定委员会建议进一步加强两项成果的推广应用 。